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碟式離心機排渣原理及常見方式方法
時間：[2021-01-25 ] 來源：瀏覽(lan)1396次
有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，一般由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)參與(yu)轉鼓后，被(bei)靈(ling)敏帶動(dong)與(yu)轉鼓同(tong)速旋轉，在離心力作用(yong)下各組分別離，并分別排出(chu)。一(yi)般，轉鼓轉速越高(gao)，別離作用(yong)也越好。
碟式離心機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而結束液-固別(bie)離(li);離(li)心沉降是(shi)使用懸浮液(ye)(或乳濁液)密度不(bu)同的各組分在離心(xin)力場中靈敏沉降(jiang)分層的原理，結束液-固(或液(ye)-液)別離(li)。
排(pai)渣方法(fa)常(chang)見方法(fa)：
1、人工排渣碟式離心機
系(xi)間歇操(cao)作。它由機(ji)座、傳動裝置(zhi)、轉鼓和(he)機(ji)殼等組(zu)成）。整機(ji)為立式，轉鼓為下(xia)支撐式。接近(jin)轉鼓的主軸承外有6個輻射(she)狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的(de)減(jian)震裝(zhuang)置。轉(zhuan)鼓的(de)傳動(dong)裝(zhuang)置一般采用螺旋齒輪(lun)增速傳動(dong)，有的(de)采用皮帶傳動(dong)。轉(zhuan)鼓蓋(gai)與(yu)轉(zhuan)鼓體(ti)由(you)螺紋鎖緊圈(quan)固緊，并有密封圈(quan)防漏。碟片為(wei)圓錐(zhui)(zhui)形(xing)，其半錐(zhui)(zhui)角(jiao)大(da)于固體(ti)顆(ke)粒(li)與(yu)碟片表面的(de)摩擦角(jiao),一般為(wei)30°～45°,碟片(pian)數(shu)為50～180；碟片空(kong)地為(wei)0.5～2毫米。離心機(ji)作業一段(duan)時(shi)間(jian)后，轉鼓內壁上沉(chen)渣(zha)增多(duo)，別離液澄清度下降，當別離液澄清度不合要求時(shi)，停機(ji)拆開轉鼓，人(ren)工(gong)鏟除(chu)轉鼓內沉(chen)渣(zha)。這(zhe)種離心機(ji)的處理量可達(da)45米(mi)3/小時，適于處理(li)顆(ke)粒(li)直徑為0.001～0.1毫米、固相(xiang)濃度小于(yu)1%的懸(xuan)浮液和乳(ru)濁(zhuo)液。
2、噴嘴排渣碟式離心機
接(jie)連操作。整體(ti)結構(gou)與人工(gong)排渣碟(die)式離心機相似,但(dan)轉(zhuan)鼓內(nei)腔呈雙(shuang)錐形，可對沉(chen)渣起(qi)緊縮(suo)作用，前進沉(chen)渣濃度。轉(zhuan)鼓內(nei)直(zhi)徑(jing)至大(da)900毫米。轉鼓(gu)周緣有噴(pen)(pen)出漿狀沉渣的噴(pen)(pen)嘴2～24個,噴嘴孔(kong)徑(jing)為0.5～3.2毫(hao)米。噴嘴(zui)的(de)(de)數目和(he)孔徑根據懸浮液(ye)性質(zhi)、濃(nong)(nong)縮程度(du)和(he)處理量(liang)確認(ren)。通過噴嘴(zui)的(de)(de)沉(chen)(chen)渣(zha)流速很碟式離心機大(da)，噴嘴(zui)用耐磨材料如硬(ying)質(zhi)合金、剛玉和(he)碳化硼等制成。為(wei)前進(jin)(jin)排渣(zha)濃(nong)(nong)度(du)，這種離心機還有將(jiang)排出的(de)(de)沉(chen)(chen)渣(zha)部分送回轉(zhuan)鼓內再循環(huan)的(de)(de)結構。沉(chen)(chen)渣(zha)的(de)(de)固相濃(nong)(nong)度(du)可比進(jin)(jin)料的(de)(de)固相濃(nong)(nong)度(du)前進(jin)(jin)5～20倍。這種離(li)心(xin)機(ji)的處理量可達300米3/小時,適于處理(li)固相(xiang)顆(ke)粒直徑(jing)為0.1～100微(wei)米、固相濃度一般(ban)小于10%（可至25%）的懸浮液。
3、活門排渣碟式離心機
使用(yong)環(huan)狀(zhuang)活(huo)門啟、閉(bi)排渣口(kou)進(jin)行(xing)間(jian)歇排渣，又稱主動排渣碟式離(li)心(xin)機。整(zheng)體結構(gou)與人工排渣碟式離(li)心(xin)機相似,特點是轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓(gu)內有活門排渣裝置(zhi)，可不停(ting)機卸除轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓(gu)內的沉渣。操作時，由(you)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓(gu)中(zhong)心加(jia)料管(guan)參(can)(can)與懸浮液(ye)進行別離，活門下面的密封(feng)水總壓力大于懸浮液(ye)作用在活門上面的總壓力，活門方位在上，封(feng)閉排渣口（圖左面的別離情況）。排渣時，間斷加(jia)料并由(you)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓(gu)底(di)部參(can)(can)與操作水，打開轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)鼓(gu)周邊的密封(feng)水泄壓閥(fa),排出(chu)密(mi)封水(shui),活(huo)門受(shou)轉鼓內懸浮液壓(ya)力的作用靈(ling)敏下(xia)降,打開排渣口(圖右(you)邊(bian)的情(qing)況)。排盡轉(zhuan)鼓(gu)內的沉(chen)渣和液(ye)體后，間斷供應操(cao)作水，泄壓閥(fa)閉合(he),密封水(shui)壓升高,活門上(shang)升封閉排(pai)渣口，結束一次作業循(xun)環。
主動(dong)控(kong)制活門排渣的方(fang)法有(you)：
a、用(yong)時(shi)間繼電(dian)器按預定操作周期控制排渣;
b、用光(guang)電管監(jian)控別離液(ye)澄清度控制排渣;
c、根據轉(zhuan)鼓(gu)內沉渣(zha)聚(ju)積程度，由壓力信(xin)(xin)號(hao)或渣(zha)面信(xin)(xin)號(hao)控制排(pai)渣(zha)。排(pai)渣(zha)時間(jian)一般為1～2秒。部分(fen)排(pai)渣(zha)的轉(zhuan)(zhuan)鼓可控(kong)制(zhi)更短(duan)的排(pai)渣(zha)時(shi)間，僅排(pai)出轉(zhuan)(zhuan)鼓內沉渣(zha)的一部分(fen)，不(bu)排(pai)出液體(ti)，排(pai)渣(zha)時(shi)可不(bu)間斷進料、根據轉(zhuan)(zhuan)鼓內沉渣(zha)聚積(ji)程度，由壓力信號(hao)或(huo)渣(zha)面信號(hao)控(kong)制(zhi)排(pai)渣(zha)。排(pai)渣(zha)時(shi)間一般為1～2秒。部(bu)分排(pai)(pai)(pai)渣(zha)的轉(zhuan)鼓(gu)可控(kong)制更(geng)短的排(pai)(pai)(pai)渣(zha)時間，僅排(pai)(pai)(pai)出(chu)轉(zhuan)鼓(gu)內沉渣(zha)的一(yi)部(bu)分，不(bu)排(pai)(pai)(pai)出(chu)液體，排(pai)(pai)(pai)渣(zha)時可不(bu)間斷進(jin)料(liao),接連別離,前(qian)進了處(chu)理才能。這種離心(xin)機(ji)處(chu)理量(liang)可達60米3/小(xiao)時,適用于處理固體(ti)顆粒(li)直徑為0.001～0.5毫米(mi),固液(ye)相密(mi)度(du)差大于0.01千(qian)克/分米3固相濃度小于10%的(de)懸浮(fu)液和乳濁液。
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